一、产品介绍

水泥基渗透结晶型防水涂料是以普通硅酸盐水泥为基料掺入活性化学成分配制而成的灰色粉状材料。水泥基渗透结晶型系列防水涂料，它的防水机理主要是采用多孔性，在水的作用下，防水涂料中含有活性化学物质，以水为载体，随着水对结构毛孔的渗透，活性化学物质随着水渗透到内部，并反应生成钙矾石等不溶性晶体，其活性化学物质与未水化的水泥颗粒发生水化反应，并促进水泥水化，形成水泥水化晶体，生成大量晶体填充，封堵孔隙，使水无法进入混凝土，从而达到防水目的。

二、适用范围

广泛用于隧道、大坝、水库、发电站、核电站、冷却塔、地下铁道、立交桥、桥梁、地下连续墙、机场跑道，桩头桩基、废水处理池、蓄水池、工业与民用建筑地下室、屋面、厕浴间的防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构弊病的维修堵漏。

三、产品特点

  1、超强的渗透能力，可以随着时间的推移逐步渗透到混凝土内部。渗透深度可达30㎝。

   2、优异的抗渗透性能，可以抵抗120米以上水头的压力。

3、具有长久的防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影响其防水功能。

4、无毒、无害绿色环保，可以安全的应用于饮用水及食品工业用混凝土工程。 

  5、独特的自我修复能力,所形成的晶体不会老化,即使多年以后对于小于0.4mm的裂缝和孔洞在遇水后仍能产生晶体封闭。

  6、可直接接受油漆、环氧树脂、水泥灰浆、石灰膏、砂浆等材料的涂层。

  7、施工方法简单，易操作。

四、施工方案

（1）、基层处理要求：

1、基面要干净、牢固、平坦，无孔洞、无浮灰、无油污。

2、基面必须潮湿；若基面干燥，要先喷洒水后再施工。

3、新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。

4、过分光滑的混凝土结构基面，需要打磨粗糙，以利于涂层与基面粘结牢固。

5、破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。

（2）、现场施工基面要求：

墙面浇注混凝土滴块要求予以清理。现场施工部位的垃圾要求予以清理。

（3）、使用材料：

水泥基渗透结晶型防水涂料防水涂料

（4）、施工工艺：

1、抹压法:用抹子把已经拌和好的防水涂料均匀地抹在防水施工面上，在每平方用料1.4-1.7kg的标准上要求防水涂层均匀分配，可以一次性完成施工，该施工法能保证防水涂层密实，与防水面结合性紧凑，故一般在立面和顶面的防水施工时应用。

2、刮涂法:用橡胶刮板把已经搅拌好的防水涂料均匀地刮在防水施工面上，可一次性刮涂施工，该防水施工方法能确保防水涂层施工均匀，施工进度快，一般应用在水平面的防水施工，如屋面、地下室、地坪的防水施工。迎水面防水施工时，因无法预知可能存在的渗水部位，应略增加用量，尽可能提高防水涂层的抗渗能力，并注意蜂窝状基面的处理。背水面施工时，细小的渗漏都易察觉，在防水施工前先进行堵漏。常规用1.4-1.7kg/m²，涂层厚度1.0mm（±0.05mm）为标准。

3、刷涂法:针对防水施工面不光滑（如地下连续墙）及特殊部位的防水施工，用该方法施工时要求防水面有一定的湿度方可进行，最好边喷水边涂刷，要求两次涂刷完成，该方法用作防水施工可针对过分毛糙的防水面节约防水涂料用量，在糙面上涂布能确保防水涂层颁布均匀，涂料与基面附着力强。常规用量1.4-1.7kg/m²。

4、干撒法:在混凝土浇注密实碾压或振捣密实平整后（混凝土未完全凝结前）进行施工。按规定用量均匀地撒在混凝土表面，及时压实抹光。终凝后检查是否有不良施工处并及时修补；若在暴晒情况下，应洒水保养。注意喷撒均匀，不可偷工减料。常规用量：1.4-1.7kg/m2左右，涂层厚度1.0mm左右。

（5）、施工技术参数：

1、水灰比：0.30-0.40:1

2、材料用量：1.4-1.7Kg

3、施工后养护：10℃以上养护二次，10℃以下不养护

（6）、施工工序：

基层清理：将表面混凝土滴块铲除，基面蜂窝、孔洞予以修补，施工前用水将基面的浮灰冲洗干净，太光滑的表面予以拉毛处理。

拌料：按水∶灰=0.30-0.40∶1的要求先把定量的水倒入桶内，逐渐加入定量的粉进行搅拌，边加粉料边搅初具强度后开始施工，施工顺序与底涂呈十字交叉，采拌（用多少、拌多少，拌好的料在20-30分钟内用完）。

底涂：将拌好的料用滚筒均匀的涂布在基面上，方向与施工顺序一致。

面涂：底涂施工表面用滚筒施工，两道滚涂施工材料总用量1.5Kg/㎡左右,厚度1mm左右。

养护：涂层呈半干状态后即应开始用雾状喷洒养护，养护必须用净水，水流不能过大，否则会破坏涂层，一般每天需喷水3-4次，连续2-3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

回填：必须在防水施工完毕后10天后进行，回填土必须采用湿润土。

验收：防水施工完毕后7天才能进行抗渗实验。

（7）、注意事项：

1、防水施工前基面必须湿润、干净，但不能有明水。

2、墙体若有贯穿性裂缝，必须进行结构补强。

3、墙体与底板阴阳角位置必须做成R状，以降低应力反应。

4、底板与侧墙连接位置必须延伸300~500mm。